Sau khi in, phối trộn và trưởng thành, túi composite cuối cùng đã đến được khâu làm túi, đồng thời bộc lộ một số vấn đề do thiết kế gây ra: cắt hoa văn hoặc cắt chữ, kết nối kém, lệch màu, v.v. Trong liên kết này, người ta thấy thiệt hại gây ra cho doanh nghiệp là rất lớn, sản lượng không thể cải thiện được. Trên thực tế, những vấn đề này có thể tránh được bằng cách thiết kế.
1. Hoa văn và chữ trên trang thiết kế túi composite thực phẩm phải cách mép cắt 1cm để tránh bị cắt khi cắt. Văn bản phải là một đường cong hoặc đường viền. Đừng sử dụng các từ hệ thống trong văn bản của bạn. Nếu sử dụng sẽ có các nốt trắng ở các nét so le. Sau khi văn bản bị cong, hãy chú ý xem có bất kỳ khoảng nhảy hoặc chồng chéo nào giữa văn bản hoặc dòng không. Không in chồng lên văn bản màu đen.
2. Màu sắc in trên màn hình hoặc máy in không thể yêu cầu màu thiết kế của túi composite thực phẩm. Khi thực hiện, khách hàng phải tham khảo tỷ lệ sắc ký CMYK để xác định độ đổ màu. Đồng thời, cần lưu ý rằng sắc ký CMYK do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như chất liệu, loại mực, áp suất in, v.v. và cùng một khối màu sẽ khác nhau.
3. Đối với thiết kế của cùng một túi hỗn hợp thực phẩm, màu in của các lô khác nhau sẽ khác nhau và chênh lệch màu nằm trong khoảng 10% là điều bình thường (do kiểm soát mực khác nhau mỗi lần). Nếu bạn có nhu cầu in tài liệu cũ, để tránh tình trạng chênh lệch màu sắc quá mức, bạn chỉ có thể tham khảo các mẫu màu kỹ thuật số do hãng sản xuất. Sự khác biệt về màu sắc giữa các bản in khác nhau không thể được sử dụng làm lý do trả lại.
4. Sau khi hoàn thành bản thảo thiết kế túi composite thực phẩm, không cần vẽ hình chữ thập và đường cắt. Hai wireframe vô hình có thể được sử dụng làm kích thước sản xuất và hoàn trả, chẳng hạn như 92mm×56mm, 90mm×54mm sau khi cắt (tức là 1mm mỗi bên). Nếu cần một kích thước đặc biệt, nó phải được chỉ định trong mẫu đơn đặt hàng và tệp tải lên.
5. Giá trị màu của bóng thiết kế hoặc bản đồ nền của túi tổng hợp thực phẩm không được nhỏ hơn 10%, để không xuất hiện khi in thành phẩm.
Trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao, khi sản xuất túi retort nhiệt độ cao (121 độ, tiệt trùng trong 40 phút) có cấu trúc PA1.5/al0.7/CPP11.5, lớp PA và lớp nhôm được về cơ bản là không chắc chắn, lớp keo dẻo, bề mặt bám dính nhưng không có chất chống dính.
1. Thời tiết có nhiệt độ và độ ẩm cao, hàm lượng hơi nước trong không khí cao. Lớp PA hấp thụ nước và chứa nước. Sau khi dán, nó phản ứng với keo và tiêu thụ một phần chất làm cứng.
2. Khi chuẩn bị keo, nước và cồn trong dung môi pha loãng ethyl axetat vượt quá tiêu chuẩn và một số chất đóng rắn cũng được tiêu thụ, do đó lớp dính không thể liên kết chéo và xử lý hoàn toàn.
3. Độ căng ướt bề mặt của nylon thấp, khoảng 44, nhưng người ta thấy rằng lớp dính về cơ bản được chuyển sang lớp PA bằng cách bóc lớp PA / lớp Al, trong khi lớp Al về cơ bản không được liên kết, cho thấy rằng sức căng làm ướt bề mặt của lớp PA có thể đáp ứng yêu cầu của vật liệu composite.
4. Lượng keo không đủ (nền khô), nồng độ chất lỏng làm việc là 28%, mặc dù con lăn lưới là 100 lưới nhưng thời gian sử dụng lâu, độ sâu lưới gần 120 lưới và keo số tiền là khoảng 3,49g. NỘI DUNG CƠ SỞ KHÔ PHẢI LỚN HƠN 4G.
5. Dầu mỡ còn sót lại trên bề mặt lá nhôm sẽ làm giảm độ bám dính.
